1.熔炼：按螺栓各化学成分的质量百分比称取所需原料，高温熔化后在中频感应炉中进行熔炼；
2.精炼：加入脱氧剂进行预脱氧，随后送入精炼炉精炼，强化脱氧，再在-0.1MPa的真空度下进行真空脱气处理，得到精炼钢水；
3.浇铸：精炼钢水在超声波作用下进行浇铸，浇铸温度为1450～1470℃，缓慢冷却后得到浇铸坯体，其中超声波的频率为40～60KHz；
4.固溶：浇铸坯体在1200±50℃的温度下进行固溶处理，保温1.5～3h，然后空气冷却，得到过饱和度为8～10％的固溶体；
5.成型：将固溶体在熔炉中加热后在红冲机上进行红冲锻压操作，得到粗品螺栓；
6.一次热处理：将粗品螺栓依次经过均匀化退火、回火和一次时效处理后得到半成品螺栓坯料，其中均匀化退火温度为1030～1050℃，保温5～6h，回火温度为720～730℃，保温2～3h，一次时效处理温度为690～710℃，保温12～24h；
7.精加工：将半成品螺栓坯料精加工至设计工艺尺寸，得到成品螺栓；
8.清洗：将成品螺栓进行超声辅助酸洗的方式进行清洗；
9.二次热处理：经过调质和二次时效处理后得到高温高强度螺栓，其中二次时效处理温度为700～720℃，保温6～12h。